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高温蝶 阀结构特点与发展方向

文字:[大][中][小] 2016-12-22    浏览次数:472    
高温蝶 阀结构特点无吹扫填料函。吹扫装 置仅作为备用件安装,吹扫装 置与一个连续的氮气源或蒸汽源相连,气源压 力调节至比阀门内工作压力高0.035-0.07MPa,在填料 密封件内部或外部磨损时,吹扫介 质将会泄漏至阀门内部或大气。对于无 吹扫填料函正常运行期间,在吹扫 装置管路上的流量指示器并没有流量指示,一旦流 量表指示吹扫气进入了系统,则表明正在发生泄漏。
  当泄漏漏至外侧时,通过拧 紧填料函的紧固螺栓;当泄漏漏至内侧时,可通过 注入密封脂的方法把中间填料密封件加强,并把密封套向外推出,同时把 主填料密封件向中部压紧,就能减小或消除泄漏。当流量 指示器指示无流量时,表示泄漏已经停止。
  通过挡圈螺栓(或限位销钉)定位外 密封底部的挡圈,以便当 外侧填料密封件被拧紧时,其他的 填料密封件也被拧紧。若挡圈接触到底,则只有 外侧填料密封件会被拧紧;填料压 盖完全进入则表明挡圈接触到底部。当挡圈接触到底部时,外侧填 料密封件就需要进行更换。为了更 换外侧填料密封件,必须首 先对中间填料密封件进行加强,此时密 封作用已由中间密封件承担。关闭吹扫气候,外侧填 料密封件就能在运转中拆下和更换。
  阀杆吹扫。高温蝶 阀在轴套位置设有吹扫孔,依据不 同要求可以用氮气或蒸汽吹扫,保持给 气压力适当高于管道内部烟气压力。持续的 吹扫能保障阀体密封的冷却,并防止 烟气中催化剂微粒进入填料函内,影响密 封效果以及对阀杆的磨损和卡涩。
  吹扫的 流量应该依据高温蝶阀生产厂家的要求,设计安 装孔板等限流措施。不推荐使用压缩空气(工业空气)吹扫,压缩空 气里的氧气组分,在高温 下容易对金属材质造成氧化;对于不 完全再生催化裂化装置,高温烟气中的CO组分在与压缩空气的O2接触时 还可能产生二次燃烧,毁坏金属设备。因此,对于应 用不完全再生催化裂化工艺的装置,应该决 定避免使用压缩空气对高温蝶阀进行吹扫。
  高温蝶 阀发展方向随着催化裂化能量回收技术的发展及催化裂化装置处理量增大,对配套 专用调节蝶阀的性能要求铸件提高。要求阀门口径大、输出力矩大、可靠性高、控制灵敏度高等,这样才 能确保装置安全、平稳、长周期运行,并尽可能多回收能量。国外高温蝶阀发展早、品种多。国内却起步较晚,经过试制、改进等不断发展,国内的 高温蝶阀制造厂家,它们制 造的高温蝶阀的性能指标都达到了较高水平。国内外 设计的高温蝶阀,主要驱 动形式为气动和电液形式,目前发 展的方向是电液高温蝶阀,气动高 温蝶阀正在逐步退出使用领域,当前在用的已经很少。
  目前,国内设 计制造的高温蝶阀仍多为台阶式密封结构。近几年,主要针 对相继发生的几次机组超速而引起严重损坏的事故,在提高 烟机入口高温蝶阀的响应速度、快速切 断以及确保长周期运行可靠性方面,在阀体 结构方面做了一些改进和提高工作。
  阀杆与 蝶板轮毂之间增设了堆焊硬质合金的耐磨衬套,保护外 露与阀座圈与蝶板间的阀杆,使其免 受高速气流的冲蚀。
  阀杆两 端支承轴改用耐高温的硅化石墨滑动轴承,克服了 原滚动轴承因受高温或锈蚀影响而易造成阀杆卡阻的弊病。
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